鋼鐵橋梁的維護方法及金屬基自修復系統(tǒng)的作用
當前，高速公路、鐵路、沿海通道及橋梁等國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進入了又一個高峰，各地的橋梁也越來越多地出現(xiàn)在江、河、湖、海上。然而，在自然環(huán)境條件下，可以說鋼結(jié)構(gòu)橋梁是不太耐腐蝕的，所以鋼結(jié)構(gòu)的表面涂裝問題就尤顯重要了。幸而，鋼結(jié)構(gòu)維護新材料新技術(shù)的創(chuàng)新給了橋梁維護更大的合理空間，良好的REMAKE鋼構(gòu)金屬基自修復防腐系統(tǒng)得到廣泛應用，提高了防護效果，防腐維修周期普遍由過去的幾年延長到十幾年。
那么，究竟有哪些因素會影響涂裝防腐的壽命呢？經(jīng)過PANHOO鋼結(jié)構(gòu)屋面防腐編輯的整理搜集，大致可以分為以下幾類：
1、自然環(huán)境
橋梁大部分時候是處在自然環(huán)境中，鋼結(jié)構(gòu)在水和空氣中氧浸蝕的條件下，會產(chǎn)生電化學反應而生成鐵銹。
自然環(huán)境對腐蝕的影響因素主要取決于污染大氣中的硫化物、氮化物、碳化物等腐蝕性有害成分含量、相對濕度、大氣溫度和結(jié)構(gòu)表面狀態(tài)等。
污染的大氣中含有的SO2、NO2、H2F、H2S以及海洋大氣中的Cl－等，對金屬在大氣中的腐蝕影響很大。
相對濕度控制在60%以下，鋼鐵的腐蝕速度相對緩慢，因為在相對濕度較低的情況下，不能形成表面水膜。
2、涂料老化
所有材料本身均存在老化特性，涂料也不例外，材料老化可導致鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的失效。
3、施工原因
1）橋梁鋼結(jié)構(gòu)的表面處理主要有2個方面的要求:①除銹等級(清潔度);②粗糙度，均影響漆膜的附著力。
對鋼結(jié)構(gòu)表面進行處理是涂裝防腐施工的第1道工序，若表面處理不當，如帶銹、不潔、存留舊涂層或其他附著物、表面凹凸不平、焊瘤、毛邊、孔洞等均會影響到整個涂裝質(zhì)量。統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)表明，表面處理質(zhì)量對涂層防腐壽命的影響程度占50%左右。
2)施工工藝及條件涂裝施工不當主要體現(xiàn)在以下方面:①沒有嚴格按照涂料要求進行混合和稀釋;②現(xiàn)場溫度、濕度及風速不符合要求;③噴涂施工方法選擇不當;④對凹凸、焊縫、邊角部位等未進行預涂;⑤涂裝時間間隔過長或過短;⑥涂層沒有及時防護和養(yǎng)護等。
3)施工管理施工人員素質(zhì)低，質(zhì)量控制不嚴，可能導致表面處理標準低、涂層厚薄不勻、涂膜厚度不合要求、涂料質(zhì)量不合格、涂裝方法不當、施工工藝不到位等，造成涂膜缺陷。
采用REMAKE防腐涂料來保護鋼結(jié)構(gòu)，是目前鋼結(jié)構(gòu)施工中最常用到的一種方法。漆膜的耐腐蝕性一個重要原因就是涂層作為一種高聚物薄膜，能夠不同程度地阻緩腐蝕因子水、氧所和離子的透過，從而發(fā)揮防銹防腐蝕的作用。此外，涂層漆膜對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性，與底材的附著力以及相應的機械性能對于涂層的防腐蝕性能都有著重要的影響。
防腐涂料對鋼結(jié)構(gòu)的保護作用主要有有三種，屏蔽作用、緩蝕作用和REMAKE金屬基自修復作用。
1.屏蔽作用
彩鋼屋面防腐涂料經(jīng)過良好的施工，覆蓋在鋼鐵表面，能有效地隔絕鋼鐵與外界腐蝕環(huán)境的接觸。也就是說，涂料阻止了大氣中的氧氣、水汽和其它腐蝕性離子對鋼鐵的侵蝕。
2.緩蝕作用
防銹底漆的防銹作用在很大程度上依靠防銹顏料的作用。鉻酸鋅、磷酸鋅和紅丹等對鋼鐵有著緩蝕作用。以磷酸鋅為例，它具有形成堿式絡(luò)合物的能力，可以與漆基的極性基團（羥基或羧基）進一步絡(luò)合，生成穩(wěn)定的交聯(lián)絡(luò)合物，不僅增強了漆膜的耐水性和附著力，同時在鋼鐵表面形成了牢固的屏障物，阻止銹蝕的形成和發(fā)展，降低鋼鐵的腐蝕速度。
3.REMAKE金屬基自修復作用
REMAKE金屬基自修復底面涂料具有阻止金屬基材電化學腐蝕功效，它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對鋼板形成第一道防線。利用活性高的金屬元素陽極犧牲保護原理，能阻止基材的進一步氧化，從而形成第二道防線；REMAKE表面隔離涂料具有高效的隔離功能，從而達到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸，完全杜絕了腐蝕的源頭。REMAKE金屬基自修復底面涂料層保護了REMAKE律馬科表面隔離涂料層不會因為金屬基材的氧化而剝落，同時隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗，以及氧化膜被破壞的可能，從而達到對金屬基材的長久保護。 |
